进口气动调节阀安全运行措施探究

进口气动调节阀安全运行措施探究

近年来，随着科技水平的不断提高，我国的工作以及社会生产力得到了巨大的发展，不仅在原有基础上提高了生产效率，还进一步提高了系统的安全性能。气动调节阀是一项以压缩气体为动力源，以汽缸为主要执行器，并且借助定位器、电磁阀、气体过滤器等设备来对系统进行阀门驱动以及比例调节的控制系统装置。在气动调节阀的工作过程中，可以接收来自自动化系统的控制信号，然后驱动相关附件来调节管道介质，包括了：流量、温度、压力、总量、液位等参数。主要的调节阀有：气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀、自力式调节阀，在这其间，气动调节阀依靠自身的控制简单、反映迅速、成本较低、安全方便，不需考虑其自身防爆措施等优点，被大多数的系统广泛利用。不仅如此，气动调节阀是一种直角回转的内部结构，因此具有较高的稳定性。在生产系统中，气动调节阀门常常与定位传感器合作，构成一项精确调节比例的装置，并且能在一定程度上可以提高系统运行的灵敏度，也成为了广发被利用的主要原因。

1.进口气动调节阀安装原则

在气动调节阀的安装过程中，应该注意各项原则来保证其日后的安全正常使用。首先在安装时应该注意将气动调节阀在水平的官道上进行安装，并且应该注意与管道垂直摆放，还应该注意将气动调节阀下放置支撑固定物，以此来保证调节阀的安装稳固，同时在安装时，应该尽量减少气动调节阀周围的压力，保证日后的正常使用。在安装时还应该注意将气动调节阀与平面保持一定的高度，调节阀之间也要留出相应的距离，从而能方便调节阀日后的修理作业，不仅如此，气动调节阀的前后位置直观段的长度应该保持在10D以上，避免作业中由于距离太短流量特性产生的负面影响。最后应该注意的是保持气动调节阀的运作环境的温度保持在30到60°之间，相对的温度差应小于95%。

2.关于气动调节阀安全运行的影响因素以及相关建议

2.1 影响因素

在气动调节阀运作的过程中，常常会由于长期的运转而产生的气源管老化、污秽杂志的遗留，气源管接头出现松动现象等原因而导致气动调节阀在工作给出信号之后，气动调节阀阀杆却没有启动。最终对气动调节阀的工作带来一定的安全隐患。

在气动调节阀的各个型号中，在保证调节阀的正常运行的情况下，会有相应的泄漏标准，一旦其泄漏程度超过了标准线，就会出现大量泄漏的安全问题，不仅降低了工作水平，还浪费了各项资源。而出现这种现象的原因则是由于长期作业，阀芯阀座等组件出现较大的磨损情况；管道中出现了较大的异物堵死了管道的正常流转；在焊接管道时剩下的异物进入在长时间的湿润氧化后生锈，加深的管道堵塞现象。

在气动调节阀的工作中，其接收信号的反应速度也会严重影响其安全运行。在一部分的气动调节阀中，会出现控制信号只被合成段PV-5517接收一半的现象，从而降低了调节阀的运作质量和水平。出现这种现象的主要原因也是由于异物的堵塞，波纹薄膜破损产生的漏气等。

2.2 相P意见

在调节阀的使用中，应该注重其内部环境的整洁性，定期对其管道、阀座等组件进行清理，保证内部的整洁。同时也要对其内部组件进行定期的检查，从而保证气动调节阀的安全运行。

对于以上气动调节阀给出控制信息而推杆却没有及时启动的问题，首先应该对调节阀进行各项的检查管理和维修，对气动调节阀管道是否漏气进行检测，若出现漏气现象及时进行维修或是更换；对调节阀管道的内部卫生进行检查，除去多余的废物、异物、灰尘等；利用四氟垫对气动调节阀管道进行控制和调节；对空气过滤减压网进行检测，严密控制气动调节阀附件周围的气压。

对于气动调节阀在停止工作时出现的大量泄漏的问题。首先将阀芯和阀座进行拆卸，仔细检查其身是否有磨损、腐蚀、生锈等现象，并且及时进行修理更换；对气动调节阀的阀座周围环境进行清理，保证其工作环境的整洁。

对于气动调节阀控制反应时间过长的问题。首先应该检查气动调节阀的气源管道是否出现漏气现象，如果有破损及时进行维修和更换；对气动调节阀进行拆卸检查，若存在异物，应及时进行科学排除；最后应该对气动调节阀的波纹薄膜的完好性进行检查，并且根据情况进行更换或维修。